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榨油機工藝流程簡(jiǎn)介

發(fā)布時(shí)間:2020-8-20人氣:2184

現在榨油機由于完善了動(dòng)力,壓力和溫度的條件,所以工作起來(lái)非常輕松和方便,先將原料篩選除雜,再將原料破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化,進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。榨油分冷榨和熱榨,為了提高出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主。兩種工藝流程如下:

  冷榨:菜籽——篩選——榨胚——壓榨先將菜籽經(jīng)篩選去雜,再檢查菜籽含水量,無(wú)檢測設備可以用土法檢測:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3%的水,少停一下,直接進(jìn)入榨油機進(jìn)行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。

  熱榨:原料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進(jìn)行篩選去雜,然后進(jìn)入軋胚機軋胚,軋胚后進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒,在蒸炒的過(guò)程中在鍋內加入2-3%的水,待炒籽達棕黃色,溫度110度-120度最合適,方可入榨。

  花生仁的壓榨方法:花生仁熱榨冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或軋胚,然后放在蒸鍋內蒸1.5-2小時(shí),溫度達到120度左右,含水3%左右即可入榨,榨油機溫度達到85度時(shí),開(kāi)始正常壓榨。如無(wú)蒸鍋,也可以將花生仁放入炒鍋內炒。先將花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒至深黃色時(shí)即可出鍋入榨。

  一、原料的清理干燥:

  進(jìn)入油廠(chǎng)的原料難免夾帶著(zhù)一些雜質(zhì)。在進(jìn)入小型榨油機之前如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物,它們不但會(huì )影響油脂和餅粕的質(zhì)量,而且會(huì )吸附一部分油脂,降低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物,更會(huì )引起機件磨損等,誘發(fā)生產(chǎn)事故,影響工藝效果。因此,為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,必須盡量除去雜質(zhì),個(gè)別含水量高的菜籽果,為了剝殼方便,進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。

  清理的方法很多,具體可根據雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕,如草、莖葉等,可以采用風(fēng)選的方法,用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小,可以通過(guò)選,除去雜質(zhì)。對于一些大小、相對密度與菜籽相似的雜質(zhì),如果屬于泥土塊,可以在泥機中摩擦粉碎后,再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì),可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理后雜質(zhì)含量應在以下。

  二、熱處理(蒸炒):

  熱處理是提取油脂過(guò)程中最重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱,在生產(chǎn)上稱(chēng)為蒸坯或炒坯, 蒸炒后的坯稱(chēng)為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱(chēng)為熱榨,不經(jīng)熱處理者稱(chēng)為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對整個(gè)制油過(guò)程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。

  三、壓榨:

  小型榨油機是農村小型油廠(chǎng)用得很廣泛的一種小型榨油機,它結構簡(jiǎn)單,壓力較高,可連續處理物料,勞動(dòng)強度低,可壓榨多種油料。由于它的圓榨條呈鋸齒形的曲線(xiàn)和錐面,物料在被壓榨的時(shí)候,受到榨螺的推動(dòng)和擠壓使榨螺和榨籠內壁空間的體積不斷變化,在榨籠的后部由于排列有圓榨條,榨籠的內壁呈鋸齒形,料坯在這里交替地受到壓榨和放松,料坯的結構不斷受到調整,得到均勻翻動(dòng),使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會(huì )充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。

  其實(shí)榨油如果要質(zhì)量高,必須做精煉油。精煉油的目的是把榨出的油經(jīng)過(guò)出去雜質(zhì)和處理。這里包括:水化脫膠、中和酸性,除臭,除色四道工藝。但是作為小加工的榨油機使用者根本不用那么復雜。除膠質(zhì)有什么作用呢?膠質(zhì)是增加油的顏色的東西,并使油用容易冒沫。所以經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程就能解決這個(gè)問(wèn)題。使加工出來(lái)的油質(zhì)量更好,更好看,也能去除對人體有害的物質(zhì)。所以精煉是可以提高油品的質(zhì)量。所以榨油生產(chǎn)線(xiàn)是:剝皮篩選兩用機→炒子機 →榨油機→精煉。


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